我国刀具 PVD 层技术的研究和开发起步并不太晚，而且在发展初期大量引进了当时国际上最先进的各类涂层设备，八十年代后期国产涂层设备也得到了迅速发展，但该项技术真正广泛应用于高速钢刀具却是在九十年代中期。随着我国汽车、航空、航天、重机等工业的发展以及数控机床的迅速普及，我国机械加工技术正朝着高速加工、绿色制造的方向发展，高速滚齿、高速铣削以及F式切削工艺的应用对刀具涂层技术提出了更高要求。今天我们就来探讨一下PVD真空镀膜技术，PVD工具镀和装饰镀的区别。

      PVD（物理气相沉积工艺）技术主要分三类：真空蒸发镀膜，真空溅射镀膜、真空离子镀膜。

应用上也分工具镀和装饰镀两大类：

PVD技术的特点是：高硬度、高耐磨性、有很好的耐腐蚀性和膜层寿命长等特点。化学稳定性，可以大大提高工件表面的耐磨性和外观装饰型。

      PVD工具镀，沉积速度慢，颜色单一，厚度均匀，追求的是膜层的高性能,直接沉积在工件表面，无需镍或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高温、耐腐蚀性等特点，适合精密部件、模具、五金成型模具等领域的表面处理。

PVD装饰镀，沉积速度快，硬度低，膜层薄，主要以工件表面的装饰性为主，可以形成多样化的颜色，金色、咖啡色、古铜色、七彩色等。主要做一些装饰件的表面和要求外观的五金件。

PVD涂层在制造业上已经得到广泛应用，模具制造、医疗器械、五金成型、航空电子、粉末冶金，注塑螺杆、精密部件等领域广发使用。